在柔性版印刷中,网纹辊 向印版上均匀地传递一定量的油墨,网穴难免被墨皮、纸张涂 料或纸毛或其他污垢等所堵塞,影响印 刷的质量及网纹辊的正常使用,就必须及时清洗。下面让 我们来介绍如何利用超声波清洗机来清洗网纹辊。

超声波清洗机的操作

由于水基油墨的特性,很多厂 家利用超声波清洗时采取一种预浸泡的办法,使网穴 内干结的墨渣软化,然后再 进行超声波处理。预浸泡液是特配的,PH很高,有助于墨渣软化,超声波 处理时的声波水平就可降低并达到清洗效果,而又不致于损坏网穴。而且可以缩短80%~90%的超声波发射时间。

清洗时,网纹辊缓慢转动,液池中 的高频超声波换能器开始振动,由于这 种振动以及辊身的不断回转使液体中的微小气泡不断地接近辊身,持续不 断地产生爆裂与振动,在超声波的作用下,不断地 冲击辊身以及隐藏在网穴深处的墨渣,使网穴 内的墨渣不断地动摇、脱落,从而达到清洁的目的。

超声波 清洗时应注意的问题

1)超声波 清洗机的频率应该在生产厂商所建议的范围内,用经多 次试用所得的最佳频率进行清洗。超声波频率越高,液体内 气泡的体积越小,强度也越弱,一般推 荐使用的频率为40KHz,在此频率下,会产生 最小的气泡深入网穴进行清洗。不过,由于网 纹辊的性质及超声波清洗机设计不同,此频率 推荐值仅供参考。

2)清洗剂 的温度也会影响到清洗质量,温度高,清洗剂黏度就低,液体中 的气泡量就会增加,从而增 加超声波清洗的能力。清洗剂 的温度一般应控制在40~60℃,且清洗 剂必须是特殊的超声波清洗剂。

3)超声波 清洗机的时间控制非常重要,因为超 声波发射的时间越长,就越有 可能损伤网纹辊表面以及网穴壁。目前欧 美许多国家的超声波清洗机都有预处理系统,一般来讲,保证不 损伤网纹辊的安全清洗时间不超过5分钟,实际操 作时需要根据不同网纹辊进行调整。

4)超声波 清洗的本质不是靠振动来达到清洗的目的,振动仅 仅是换能器在工作时所产生的必然副产品;对质量 密度越高的被清洗物会产生共震的效果,所以只 要是没有暇疵的物品,一般的 微震不会产生后果。但陶瓷 网纹辊属于密度高而脆的物品,如有损伤裂缝的地方,共震会 容易使其更加扩大(金属辊没有此情况),故在清 洗前要仔细检查。但是已 有裂缝的陶瓷网纹辊本身属于已经损坏的网辊,在使用 中即使不用超声波清洗机改用其他的方法清洗,也极其 容易使其损坏程度加重,就如有 裂缝的碗等瓷器一样极易损坏。

利用超声波 清洗机清洗网纹辊的优势

1)超声波 在微孔清洗方面的专长。

网纹辊 虽说有金属辊和陶瓷辊之别,但靠细 微的网穴用于储存油墨,以普通的600L/ICH的网纹辊为例,其网穴的孔径约在30微米左右,一般的 清洗工具很难有这么细小进入网穴清洗;而超声 波所产生的水泡的直径在2-5微米左右,在单个 网穴中同时可以进入6-15个水泡 物理撞击网穴底部的污垢,从而达 到了彻底清洗干净的目的,这不是 其他的清洗方法可以比的。目前在 世界上基本上微小孔的清洗都使用超声波清洗机,应用的范围非常广泛。

2)超声波 清洗效果更彻底。

超声波 清洗的原理是超声波换能器在工作时,产生的 数亿个肉眼无法看清的水泡,密集而 均匀地环绕着网纹辊,不管是 平面还是凹陷点,只要水泡能进入接触,就能够把污垢带离。清洗液 的作用是活化吸附在网穴内的污垢,使之吸附力能力降低,轻而易 举地被超声波所产生的水泡带离,从而达 到了清洗彻底的目的。同时超 声波产生的水泡是通过撞击带离污垢,属于物理作用,而清洗 液则是降低污垢的附着力作用,属于化学作用,好比西医是治标,中医是 治本的道理一样,物理和 化学原理的结合,使得清 洗的更彻底和合理;这是也 其他的清洗方法所没有的优点。

3)不易损伤网纹辊。

超声波 产生的微小水泡进入网穴,撞击被 清洗物的纯物理力量是有限的;撞击的 能量是受超声波发生器的功率和频率控制,针对所 清洗的对象不同,选择的 技术数据也不同。通过控 制使得清洗过程中对网纹辊的损伤降低到最小程度。

4)操作更方便,更环保。

超声波 清洗是将电能换成动能的绿色环保方法,无粉尘 飞扬和污水流淌的现象,唯一耗材是清洗液,用以帮 助污垢增加活性,在水泡 的作用下容易脱离;整个清 洗方法非常简单,在注入 清洗液的槽内放入网纹辊后,按下清洗开关即可;选择符 合环保的清洗液,可以直接排放下水道。

5)与其他 网纹辊清洗方法的比较

网纹辊 的清洗尽管还有许多其他清洗方法,比如使 用烧硷或强碱加热清洗,高压气 喷砂或小苏打干粉直接喷射清洗等,但目前 来讲还是使用超声波清洗机相对比较安全和效果好。三种清 洗方法对比如下:

A. 烧硷或加热清洗,属于纯化学作用,优点是价格低廉,但对金 属网纹辊容易腐蚀不适宜;虽说陶 瓷对强碱有一定的防腐能力,但在加 热过程中网纹辊的金属基棍受热膨胀,容易使 外层的陶瓷产生龟裂,长期使 用强碱也会对陶瓷损伤。

B. 高压气 喷砂或小苏打干粉直接喷射清洗,属于纯 物理撞击网纹辊表面,存在着 砂或者粉的颗粒粗细不均匀而不能进入网穴深处,对高线 数的网纹辊不易清洗彻底;而且直接的高压喷射,长时间 使用容易将网纹辊的网墙塌陷。

C. 使用超声波清洗机,是化学 和物理的结合作用,细微的 水泡能直接进入网穴,可以清 洗高线数的网纹辊;清洗液 为中性或偏弱硷,超声波 产生的水泡撞击力非常小,相对损 伤网纹辊的可能就显得很少。